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專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼反應(yīng)釜、樹脂反應(yīng)釜等

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導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的因素

       導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的因素具體分析如下:
       (1)原料因素:因尿素中硫酸鹽含量過高,當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量在0.01%以下。
       (2)操作的平衡程度:當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。
       (3)釜壁溫差冷卻介質(zhì):溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜的釜壁膠液粘壁。因此加熱或冷卻都應(yīng)在合理溫差內(nèi)進行。同時應(yīng)注意冷卻介質(zhì)進、出口溫度,保持平衡操作。
       (4)反應(yīng)溫度和時間:當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度變高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度變快,縮聚反應(yīng)激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時應(yīng)控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間。
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